“机器人”按照指令操作、加工、码放,一气呵成,物流车紧张转运,变速箱装配衔接有序,走进中国复汽大同齿轮有限公司生产车间,机器轰鸣、工人忙碌的场景让人感受来寒冬的“热度”。针对四季度以来变速箱和发动机齿轮需求量迅速增长的市场形势,“大齿”全员上下众志成城,争时间、保质量、挠安全、复效率,以决战决胜的姿势冲刺四季度,确保圆满完成全年目标任务。

“不争第一就是在混”。面对不断增加的订单,大齿公司全力以赴保生产保交付。生产系统合理组织生产资源,科学安排生产进度;各加工部充分发挥最大产能,提高人均劳效,确保生产环节环环相扣。同时实行人员动态治理,跨生产线和跨团队进行调动,将人员向产品急、产量大的生产线倾斜。生产任务层层分解落实来每一名操作工,确保不接收、不制造、不流出不良品。总成装配是变速箱出厂前的最后一道工序,责任复大,正在进行变速箱轴承装配的总成装配部经理陈秋里说:“10月以来变速箱市场订单增长50%以上,现在我们部门全员上线操作,保质保量向市场交一份漂亮的成绩单。”

“客户满意是我们的宗旨”。各加工部、生产线以问题为导向,强化执行力和钉钉子精神,将每日现场发觉的问题及时处理、有效整改,建立质量问题追溯机制,全面提升产品质量可靠性、一致性,向高端迈进。他们运用在线质量管控模式,发挥质量门作用,责任工程师担负线内“守门员”职责,负责质量门运行的治理监督,质量部定期监督现场质量门运行情况。对每一项零公里质量问题均落实来责任部门,制定计策,并实施零容忍制度,进行整改及考核。质量专项提升工作组负责质量门提升计划的推进,确保问题高效整改、质量快速提升,达来客户满意的标准。在发动机齿轮加工部热前二线,责任师赵建红对完工产品认真检查、仔细确认,签字后转出,用他的话说,质量上决不能马虎,这是企业的“生命”。

“安全第一,没有安全一切回零”。在热处理部的班前会上,生产线的职工举拳宣读《安全承诺》。部门经理葛建军介绍说,班前安全承诺,是所有加工部的惯例,已成为公司一道特殊的风景线。大齿公司通过建立安全生产责任制和制定安全治理制度、操作规程,排查治理隐患和监控复大危险源,对安全生产基础设施全面“体检”,使各生产环节合法合规合乎要求,人、机、料、法、环、测处于优良的生产状态,并连续改进。摘用多种培训方式,保证每位员工12个学时的安全培训;加强现场治理,规范员工操作行为,以文化安全、本质安全保证安全生产,为完成全年任务夯实基础。